اس مضمون میں
پہلے تین حصوں نے بنیاد رکھی۔ ہم نے دیکھا کہ درج شدہ بیلنس کبھی شیلف سے میل کیوں نہیں کھاتا، پھر اسکیننگ کے ذریعے ہر نقل و حرکت کو اسی لمحے درج کر کے اس خلا کو ختم کیا، پھر کھپت کو اصل لاگت والے پروڈکشن آرڈر سے جوڑا۔ اس کا نتیجہ زیادہ خوبصورت رپورٹیں نہیں ہے۔ یہ اس سے کہیں زیادہ عملی چیز ہے: اب آپ کے پاس ہر آئٹم کی کھپت کی قابل اعتماد تاریخ موجود ہے۔
یہی تاریخ گودام کے دو سب سے مشکل فیصلوں کو اندازے سے حساب میں بدل دیتی ہے۔ میں آرڈر کب کروں؟ اور کتنا؟ آج زیادہ تر فیکٹریوں میں دونوں سوالوں کا جواب ایک ہی جملے سے دیا جاتا ہے: جب اسٹور کیپر کہتا ہے کہ کوئی آئٹم تقریباً ختم ہونے والا ہے۔ یہ جملہ آپ کو بیک وقت دونوں طرف سے نقصان پہنچاتا ہے، کیونکہ یہ ایک ہی وقت میں اہم آئٹمز کی قلت اور دوسرے آئٹمز میں ڈیڈ اسٹاک پیدا کرتا ہے۔
اندازے سے آرڈر کرنا خاص طور پر کیوں ناکام ہوتا ہے
اندازے سے آرڈر کرنا بے ترتیب نہیں ہوتا۔ یہ حقیقی تجربے پر مبنی ہوتا ہے۔ اس کا مسئلہ یہ ہے کہ یہ ایک ہی شخص پر منحصر ہوتا ہے، ہر آئٹم کے ساتھ ایک جیسا سلوک کرتا ہے اور اس کے پاس اتار چڑھاؤ سے نمٹنے کا کوئی طریقہ نہیں ہوتا۔ اس لیے یہ تین بار بار سامنے آنے والی شکلوں میں ظاہر ہوتا ہے:
- بہت دیر سے آرڈر کرنا: کسی کی نظر آئٹم پر تب پڑتی ہے جب وہ تقریباً ختم ہو چکا ہوتا ہے، اس لیے ہر خریداری ہنگامی صورت حال بن جاتی ہے: زیادہ قیمت، تیز اور مہنگی ترسیل، اور کبھی کبھی مختلف معیار کا کوئی متبادل سپلائر۔
- بہت زیادہ آرڈر کرنا: قلت سے بچنے یا مقدار پر رعایت حاصل کرنے کے لیے آئٹم بڑی مقدار میں خریدا جاتا ہے، اور سرمایہ ریک پر سوئے ہوئے مال میں بدل جاتا ہے، جو وہ جگہ گھیر لیتا ہے جس کی کسی دوسرے آئٹم کو واقعی ضرورت ہے۔
- ہر آئٹم کے ساتھ ایک جیسا سلوک: جو آئٹم پروڈکشن لائن بند کر دیتا ہے، اسے بالکل اسی طرح سنبھالا جاتا ہے جیسے اس آئٹم کو جو آپ ایک گھنٹے کے اندر مقامی طور پر خرید سکتے ہیں۔ توجہ برابر بٹتی ہے جبکہ نتائج برابر نہیں ہوتے۔
متبادل کوئی ایسا سسٹم نہیں جو آپ کی طرف سے آرڈر کرے۔ یہ ہر آئٹم کے لیے تین اعداد ہیں جو آپ ایک بار نکالتے ہیں اور طے شدہ وقت پر ان کا جائزہ لیتے ہیں۔
پہلا عدد: اوسط کھپت
آپ اس آئٹم کی روزانہ یا ہفتہ وار کتنی یونٹس استعمال کرتے ہیں؟ یہ عدد یادداشت سے نہیں آتا۔ یہ اس اجرا کی تاریخ سے آتا ہے جو آپ نے حصہ دوم میں بنائی تھی۔ یہاں دو باتیں اہم ہیں۔
پہلی، ایسی مدت منتخب کریں جو آپ کی حقیقت کی نمائندگی کرے۔ صرف ایک مہینے پر نکالی گئی اوسط، جس میں کوئی طے شدہ بندش یا عروج کا موسم شامل ہو، آپ کو گمراہ کن عدد دیتی ہے۔ دوسری، صرف اوسط نہیں بلکہ رجحان پر بھی نظر رکھیں۔ جس آئٹم کی اوسط ایک سال سے مستحکم ہے، وہ اس آئٹم سے مختلف معاملہ ہے جس کی کھپت ہر مہینے اس لیے بڑھ رہی ہے کہ کوئی پروڈکٹ زیادہ بک رہا ہے۔ اوسط بتاتی ہے کہ آپ کہاں کھڑے ہیں؛ رجحان بتاتا ہے کہ عدد کا جائزہ کب لینا ہے۔
دوسرا عدد: لیڈ ٹائم اور اس کا اتار چڑھاؤ
لیڈ ٹائم وہ وقت ہے جو پرچیز آرڈر جاری کرنے سے لے کر مال کے شیلف پر جاری کیے جانے کے لیے تیار دستیاب ہونے تک گزرتا ہے۔ سب سے مہنگی غلطی یہیں ہوتی ہے: فیکٹری مالکان لیڈ ٹائم کو صرف سپلائر کے وعدے کی بنیاد پر شمار کرتے ہیں، جبکہ حقیقت میں درخواست کی اندرونی منظوری، ترسیل، درآمدی آئٹمز کی کسٹمز کلیئرنس، اور اسٹور پر معائنہ اور وصولی بھی شامل ہوتی ہے۔
اوسط لیڈ ٹائم سے زیادہ اہم اس کا اتار چڑھاؤ ہے۔ جو سپلائر ہمیشہ دو ہفتوں میں ڈیلیوری دیتا ہے، وہ اس سپلائر سے کہیں بہتر ہے جو کبھی ایک ہفتے میں اور کبھی پانچ میں ڈیلیوری دیتا ہے، چاہے اوسط بالکل یکساں ہو۔ اسی لیے سسٹم کو ہر پرچیز آرڈر کی تاریخ اور اس کے حقیقت میں وصول ہونے کی تاریخ درج کرنی چاہیے۔ یہی ریکارڈ آپ کو ہر سپلائر کا اصل لیڈ ٹائم دیتا ہے، نہ کہ وہ جو اس کی پیشکش میں لکھا ہے۔
تیسرا عدد: ری آرڈر پوائنٹ اور سیفٹی اسٹاک
ری آرڈر پوائنٹ وہ بیلنس ہے جس پر فوراً پرچیز آرڈر جاری کرنا ضروری ہے۔ سادہ الفاظ میں یہ ہے: لیڈ ٹائم کے دوران آپ کی کھپت، جمع ایک سیفٹی اسٹاک جو آپ کو غیر متوقع حالات سے بچاتا ہے۔
پہلا حصہ سیدھا ہے۔ اگر آپ روزانہ دس یونٹس استعمال کرتے ہیں اور اصل لیڈ ٹائم چودہ دن ہے، تو انتظار کی مدت پوری کرنے کے لیے آپ کو ایک سو چالیس یونٹس درکار ہیں۔ لیکن یہ عدد فرض کرتا ہے کہ سب کچھ منصوبے کے مطابق ہوگا، اور یہ مفروضہ قائم نہیں رہتا۔ سیفٹی اسٹاک دو امکانات کو پورا کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے: کھپت کا اوسط سے بڑھ جانا، یا سپلائر کا وعدے سے دیر سے پہنچنا۔
سیفٹی اسٹاک ہر آئٹم پر لاگو ہونے والا کوئی ایک مقررہ عدد نہیں ہے۔ یہ اس وقت بڑھتا ہے جب کھپت زیادہ متغیر ہو، لیڈ ٹائم کم قابل پیش گوئی ہو، اور ختم ہونے کا نتیجہ زیادہ سنگین ہو۔ قابل اعتماد سپلائر سے آنے والے مستحکم کھپت والے آئٹم کو چھوٹا بفر چاہیے؛ بے قاعدہ لیڈ ٹائم والا ایسا درآمدی آئٹم جس کی کمی لائن روک دیتی ہے، کہیں بڑے بفر کا حق دار ہے۔
صرف وضاحتی اعداد کے ساتھ ایک عملی مثال: ایک آئٹم جس کی کھپت روزانہ دس یونٹس ہے، اصل لیڈ ٹائم چودہ دن ہے، اور ریکارڈ بتاتا ہے کہ تاخیر چار اضافی دنوں تک پہنچ سکتی ہے۔ لیڈ ٹائم کور ایک سو چالیس یونٹس ہے، ممکنہ تاخیر کے لیے سیفٹی اسٹاک چالیس یونٹس ہے، لہٰذا ری آرڈر پوائنٹ ایک سو اسی یونٹس ہے۔ عملی طور پر اس کا مطلب یہ ہے: جس لمحے بیلنس ایک سو اسی کو چھوتا ہے، پرچیز آرڈر جاری کر دیا جاتا ہے، چاہے کسی کی بھی رائے کچھ ہو۔ یہ اعداد ایک وضاحت ہیں، سفارش نہیں۔ ہر آئٹم کا حساب آپ کے اپنے ڈیٹا سے کیا جاتا ہے۔
ہر آئٹم یکساں توجہ کا حق دار نہیں
ایک ہزار آئٹمز والے اسٹور کو ہر آئٹم کا یکساں احتیاط سے جائزہ لے کر نہیں چلایا جا سکتا۔ اہمیت کے لحاظ سے درجہ بندی اس کا حل ہے: اپنے آئٹمز کو سالانہ کھپت کی مالیت کے مطابق ترتیب دیں اور آپ کو وہ جانا پہچانا نمونہ ملے گا جو زیادہ تر گوداموں میں پایا جاتا ہے، جہاں آئٹمز کا ایک چھوٹا حصہ کھپت کی مالیت کے بڑے حصے کا ذمہ دار ہوتا ہے۔
- بالائی گروپ: کم تعداد میں زیادہ مالیت والے آئٹمز۔ ان کا باقاعدگی سے جائزہ لیں، انہیں زیادہ کثرت سے گنیں، اور ان کا ری آرڈر پوائنٹ احتیاط سے نکالیں۔
- درمیانی گروپ: درمیانی مالیت والے آئٹمز۔ کم کثرت سے جائزہ اور سادہ اصول۔
- نچلا گروپ: بڑی تعداد میں کم مالیت والے آئٹمز۔ ان پر انتظامی وقت صرف نہ کریں، اور انہیں آرام دہ بفر کے ساتھ رکھیں، کیونکہ انہیں رکھنے کی لاگت ان کے بارے میں سوچنے کی لاگت سے کم ہے۔
پھر مالیت کے اوپر ایک دوسرا پہلو شامل کریں: اہمیت۔ ایک سستا آئٹم جس کی کمی لائن روک دیتی ہے، اس کی قیمت چاہے کچھ بھی ہو، نچلے گروپ کا آئٹم نہیں ہے، اور اسے بالائی گروپ کے اصولوں کے تحت چلانا ضروری ہے۔
دوسرا رخ: ڈیڈ اسٹاک
قلت سے بچنے کی ہر گفتگو کے ساتھ ڈیڈ اسٹاک پر بھی گفتگو ہونی چاہیے، ورنہ آپ کے پاس ایک بھرا ہوا اسٹور رہ جائے گا جہاں کچھ ختم نہیں ہوتا اور کچھ حرکت بھی نہیں کرتا۔ ڈیڈ اسٹاک وہ آئٹم ہے جس نے اپنی نوعیت کے لحاظ سے طویل عرصے سے حرکت نہیں کی، اور یہ محض گھری ہوئی جگہ نہیں ہے۔ یہ پھنسا ہوا سرمایہ ہے، اور ساتھ میں متروک ہونے یا میعاد ختم ہونے کا خطرہ بھی۔
پہلا قدم ایک ایسی رپورٹ ہے جو ہر آئٹم کی آخری نقل و حرکت کی تاریخ اور موجودہ بیلنس کی مالیت دکھائے، اور یہ ایسی رپورٹ ہے جو آپ پچھلے حصوں کا نقل و حرکت کا نظم و ضبط نافذ ہونے سے پہلے اعتماد کے ساتھ تیار نہیں کر سکتے۔ اس کے بعد ترتیب سے عمل کریں: دیکھیں کہ آئٹم کیوں رکا، کیونکہ ہو سکتا ہے وہ کسی بند ہو چکے پروڈکٹ کا ہو؛ پلانٹ کے اندر کوئی متبادل استعمال تلاش کریں؛ جہاں تعلقات اجازت دیں، سپلائر سے واپسی یا تبادلے پر بات کریں؛ رعایت پر فروخت پر غور کریں؛ اور آخر میں رائٹ آف یا تلفی کا دستاویزی فیصلہ کریں۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ فیصلہ کیا جائے، کیونکہ ڈیڈ اسٹاک وقت کے ساتھ خود بخود حل نہیں ہوتا۔ وہ مزید بگڑتا ہے۔
پھر دائرہ مکمل کریں تاکہ مسئلہ دوبارہ نہ ہو: ڈیڈ اسٹاک کی فہرست میں آنے والے ہر آئٹم کے ری آرڈر پوائنٹ اور آرڈر کی مقدار کا جائزہ لیا جانا چاہیے، کیونکہ اس کا وہاں ہونا عموماً بدقسمتی کا نہیں بلکہ غلط آرڈرنگ اصول کا نتیجہ ہوتا ہے۔
Origami کا نقطہ نظر
صنعت اور گودام کے شعبے میں ہم بار بار دیکھتے ہیں کہ کمپنیاں ایسا سسٹم خریدتی ہیں جس میں ری آرڈر پوائنٹ اور سیفٹی اسٹاک کے خانے ہوتے ہیں، پھر ان خانوں کو خالی چھوڑ دیتی ہیں یا انہیں ایسے اندازوں سے بھر دیتی ہیں جو گو لائیو کے وقت ایک بار درج کیے گئے اور پھر کبھی دوبارہ نہیں دیکھے گئے۔ نتیجہ ایک ایسا سسٹم ہوتا ہے جو ایسے الرٹ دیتا ہے جن پر کوئی بھروسہ نہیں کرتا، اور فیصلہ پھر اسی اندازے پر لوٹ آتا ہے جو سسٹم سے پہلے تھا۔
ہم جو ترتیب تجویز کرتے ہیں: جب تک آپ کے پاس تین سے چھ مہینوں کی درست طریقے سے درج نقل و حرکت نہ ہو، یہ اعداد نہ نکالیں؛ پورے اسٹور سے نہیں، صرف بالائی گروپ اور اہم آئٹمز سے آغاز کریں؛ اور اعداد کے جائزے کو نفاذ کے دوران ایک بار ہونے والے واقعے کے بجائے ایک باقاعدہ کام بنائیں جس کا ایک ذمہ دار اور ایک تاریخ ہو۔ جو اصول کام کرتا ہے، وہ وہی اصول ہے جس کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ باقی سب بس کسی خانے میں ایک عدد ہے۔
اگلے حصے میں
ہم مقدار سے شناخت کی طرف بڑھتے ہیں۔ آپ کیسے جانیں گے کہ کوئی مواد کس سپلائر سے آیا، کوئی پروڈکٹ کس گاہک کے پاس گیا، اور کون سا لاٹ نمبر دونوں کو جوڑتا ہے؟ حصہ پنجم بیچ ٹریس ایبلٹی اور اس چیز پر بات کرتا ہے جو مارکیٹ سے واپسی کو دنوں کے بجائے گھنٹوں میں ممکن بناتی ہے۔
ذرائع
- وزارت صنعت و معدنی وسائل — صنعتی تنصیبات اور سپلائی چینز کی کارکردگی بڑھانے سے متعلق قومی پروگرام اور سمتیں۔
- سعودی اتھارٹی برائے صنعتی شہر اور ٹیکنالوجی زونز (MODON) — صنعتی شہروں کا ماحول اور گودام سے وابستہ لاجسٹکس خدمات۔
- سعودی وژن 2030 — آپریشنل کارکردگی اور سپلائی چینز کی مقامی کاری سے متعلق قومی سمت۔
عام سوالات
ری آرڈر پوائنٹ اور سیفٹی اسٹاک میں کیا فرق ہے؟
ری آرڈر پوائنٹ وہ بیلنس ہے جس پر پرچیز آرڈر جاری کرنا ضروری ہے، اور سیفٹی اسٹاک اس کا ایک جزو ہے۔ ری آرڈر پوائنٹ لیڈ ٹائم کے دوران آپ کی کھپت جمع سیفٹی اسٹاک کے برابر ہوتا ہے۔ پہلا حصہ معمول کے انتظار کی مدت کو پورا کرتا ہے؛ دوسرا غیر متوقع حالات کو، یعنی اوسط سے زیادہ کھپت یا سپلائر کا وعدے سے دیر سے پہنچنا۔
کسی آئٹم کا اصل لیڈ ٹائم کیسے نکالیں؟
اپنے پرچیز آرڈرز کی تاریخ سے، سپلائر کے وعدے سے نہیں۔ آرڈر جاری کرنے سے لے کر مال کے شیلف پر جاری ہونے کے لیے تیار ہونے تک کا وقت ناپیں، جس میں اندرونی منظوری، ترسیل، کسٹمز کلیئرنس اور وصولی پر معائنہ شامل ہو۔ اوسط سے زیادہ اہم یہ ہے کہ وہ کتنا بدلتا ہے، کیونکہ طویل لیڈ ٹائم والا مستقل مزاج سپلائر، تیز مگر غیر متوقع سپلائر کے مقابلے میں آپ کو کم مہنگا پڑ سکتا ہے۔
کسی آئٹم کو بڑے سیفٹی اسٹاک کی ضرورت کب ہوتی ہے؟
جتنی زیادہ اس کی کھپت بدلتی ہے، جتنا زیادہ اس کا لیڈ ٹائم بدلتا ہے اور جتنا سنگین اس کے ختم ہونے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ بے قاعدہ لیڈ ٹائم والا ایسا درآمدی آئٹم جس کی کمی پروڈکشن لائن روک دیتی ہے، کم یونٹ قیمت کے باوجود بڑے بفر کا حق دار ہے، جبکہ قابل اعتماد مقامی سپلائر سے آنے والے مستحکم آئٹم کو صرف چھوٹے بفر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہمیت قیمت سے الگ ایک پہلو ہے اور اسے قیمت کے ساتھ تولنا ضروری ہے۔
ڈیڈ اسٹاک کو کیسے نمٹائیں؟
ایسی رپورٹ سے آغاز کریں جو ہر آئٹم کی آخری نقل و حرکت کی تاریخ اور بیلنس کی مالیت دکھائے، پھر ترتیب سے فیصلہ کریں: دیکھیں کہ وہ کیوں رکا، پلانٹ کے اندر کوئی متبادل استعمال تلاش کریں، سپلائر سے واپسی یا تبادلے پر بات کریں، رعایت پر فروخت پر غور کریں، اور آخر میں دستاویز کے ساتھ اسے رائٹ آف کریں۔ فہرست میں آنے والے ہر آئٹم کے ری آرڈر پوائنٹ کا جائزہ لے کر دائرہ مکمل کریں، کیونکہ وہ عموماً غلط آرڈرنگ اصول کی وجہ سے وہاں ہوتا ہے۔
گوگل میں اوریگامی کو فالو کریں
اوریگامی کو پسندیدہ ذریعہ بنائیں، ہمارے مضامین گوگل سرچ اور اہم خبروں میں آپ کو سب سے پہلے نظر آئیں گے۔
