اس مضمون میں
اس سیریز میں اب تک سب کچھ مقدار کے بارے میں تھا: شیلف پر کتنا ہے، پروڈکشن آرڈر کو کتنا جاری ہوا، کب اور کتنا دوبارہ آرڈر کرنا ہے۔ آج سوال مکمل طور پر بدل جاتا ہے۔ اب سوال یہ نہیں کہ کتنے، بلکہ یہ ہے کہ ٹھیک ٹھیک کون سے۔
یہ فرق کسی عام دن نظر نہیں آتا۔ یہ اس دن نظر آتا ہے جب کوئی گاہک فون کر کے اپنی موصول شدہ کھیپ میں کسی مسئلے کی اطلاع دیتا ہے، یا کوئی سپلائر آپ کو بتاتا ہے کہ اس کا فراہم کردہ خام مال کا ایک لاٹ ناقص تھا۔ اس لمحے آپ کا واحد سوال یہ ہوتا ہے: وہ لاٹ کہاں گیا؟ جس پلانٹ کے پاس فوری جواب نہ ہو، اس کے پاس صرف ایک سخت راستہ بچتا ہے: سب کچھ واپس منگوانا، کیونکہ وہ یہ پہچان ہی نہیں سکتا کہ اصل میں کیا واپس منگوانا ہے۔
بیچ نمبر: مقدار سے پہلے شناخت
بیچ یا لاٹ نمبر ایک شناخت کنندہ ہے جو ایک ہی حالات میں تیار یا وصول کی گئی اکائیوں کو آپس میں جوڑتا ہے: وہی خام مال، وہی لائن، وہی وقت کا دورانیہ، وہی پراسیس سیٹنگز۔ ایک بیچ کے اندر کی اکائیوں کا انجام مشترک ہوتا ہے: اگر کسی ماخذ یا کسی سیٹنگ میں نقص ہو تو وہ تقریباً ہمیشہ ان سب کو متاثر کرتا ہے، اور اس سے پہلے یا بعد والے بیچ کو نہیں۔
پورے تصور کی معاشی قدر یہیں ہے۔ بیچ آپ کی علیحدگی کی اکائی ہے۔ آپ کے بیچ جتنی درستی سے متعین ہوں گے، اتنی ہی کم مقدار آپ کو واپس منگوانی یا قرنطینہ میں رکھنی پڑے گی۔ جو پلانٹ بیچ نمبر صرف کاغذ پر لکھتے ہیں، یا اسے اسٹاک کی نقل و حرکت سے کٹے ہوئے کسی فری ٹیکسٹ فیلڈ میں درج کرتے ہیں، ان کے پاس نمبر تو ہوتا ہے لیکن ٹریس ایبلٹی نہیں ہوتی۔
یہی منطق خوراک اور دواسازی سے کہیں آگے تک لاگو ہوتی ہے۔ کیمیکلز، پینٹ، تعمیراتی سامان یا صنعتی پرزوں کے پلانٹ کو بھی بالکل اسی وجہ سے بیچ درکار ہیں: کسی ایک خام مال یا کسی ایک پراسیس سیٹ اپ کے اثر کو پیداوار کے ایک متعین مجموعے تک محدود رکھنا۔
پیچھے اور آگے کی سمت میں ٹریس ایبلٹی
مکمل ٹریس ایبلٹی ایک نہیں بلکہ دو سمتوں میں چلتی ہے، اور ہر سمت کا استعمال مختلف ہے۔
- پیچھے کی سمت میں ٹریس ایبلٹی: آپ اپنے ہاتھ میں موجود کسی تیار پروڈکٹ سے شروع کرتے ہیں اور پیچھے کی طرف اس پروڈکشن آرڈر تک جاتے ہیں جس نے اسے بنایا، پھر اس میں استعمال ہونے والے خام مال کے لاٹس تک، اور پھر پرچیز آرڈرز، سپلائرز اور وصولی کی تاریخوں تک۔ آپ اسے تب استعمال کرتے ہیں جب مارکیٹ میں کوئی شکایت سامنے آئے اور آپ وجہ جاننا چاہیں: کیا یہ کسی مخصوص سپلائر کا خام مال تھا، یا کسی مخصوص دن کا لائن سیٹ اپ؟
- آگے کی سمت میں ٹریس ایبلٹی: آپ خام مال کے کسی لاٹ یا کسی پروڈکشن بیچ سے شروع کرتے ہیں اور آگے کی طرف ہر اس پروڈکشن آرڈر تک جاتے ہیں جس نے اسے استعمال کیا، پھر ہر اس سیلز آرڈر اور اجرا نوٹ تک جس کے ساتھ وہ باہر گیا، اور پھر ان گاہکوں اور مقامات تک جنہیں وہ ملا۔ آپ اسے تب استعمال کرتے ہیں جب کوئی سپلائر آپ کو کسی مسئلے کی اطلاع دے، یا آپ کو کوئی اندرونی نقص ملے، اور آپ کو ٹھیک ٹھیک جاننا ہو کہ اس وقت وہ کس کے پاس ہے۔
دونوں سمتیں اس ایک چیز پر منحصر ہیں جو ہم نے حصہ دو اور تین میں بنائی: ہر وصولی، اجرا اور منتقلی اسی وقت درج ہو جب وہ ہو رہی ہو، اور پروڈکشن آرڈر وہ درج کرے جو حقیقت میں استعمال ہوا، نہ کہ وہ جو منصوبے میں تھا۔ ان دونوں کے بغیر بیچ نمبر اسکرین پر محض ایک اضافی فیلڈ ہے۔
میعاد ختم ہونے کی تاریخیں اور اجرا کو کنٹرول کرنے والے اصول
محدود عمر والی اشیا کے لیے بیچ صرف ایک نمبر نہیں بلکہ ایک تاریخ بھی رکھتا ہے، اور اس سے اسٹاک کے اجرا کا طریقہ بدل جاتا ہے۔ اندازے سے اجرا کرنا، یا جو دروازے کے سب سے قریب ہو اسے دے دینا، ایک جانا پہچانا نتیجہ دیتا ہے: پرانا اسٹاک پیچھے دبا رہتا ہے یہاں تک کہ اس کی میعاد ختم ہو جائے، جبکہ نیا اسٹاک پہلے نکل جاتا ہے۔
- پہلے میعاد ختم، پہلے باہر: جو بیچ اپنی میعاد ختم ہونے کی تاریخ کے سب سے قریب ہو وہ پہلے جاری ہوتا ہے؛ زیادہ تر تاریخ والی اشیا کے لیے یہی درست اصول ہے۔
- پہلے آیا، پہلے گیا: سب سے پرانی وصولی پہلے جاری ہوتی ہے، جو ان اشیا کے لیے موزوں ہے جن کی کوئی میعاد نہیں ہوتی مگر طویل ذخیرہ میں پھر بھی خراب یا متروک ہو جاتی ہیں۔
- قرنطینہ اور ریلیز: وصول شدہ بیچ خود بخود اجرا کے لیے دستیاب نہیں ہوتا بلکہ معائنے کے بعد ریلیز ہونے تک روکا رہتا ہے، جس سے غیر مطابق مواد پیداوار میں داخل ہی نہیں ہو پاتا۔
- شبہ پر روک: کسی مخصوص بیچ کو تمام مقامات پر فوری طور پر منجمد کرنے کی صلاحیت، تاکہ تحقیقات مکمل ہونے تک نہ اسے جاری کیا جا سکے اور نہ بیچا جا سکے۔
دیوار پر چسپاں ہدایات کے طور پر یہ اصول بے کار ہیں۔ یہ تب کام کرتے ہیں جب سسٹم اسکیننگ کے لمحے انہیں نافذ کرے: جب کوئی اسٹور کیپر پرانا بیچ دستیاب ہوتے ہوئے نیا بیچ جاری کرنے کی کوشش کرے تو سسٹم اسی وقت روک دے یا خبردار کرے۔
ریکال کو دنوں کے بجائے گھنٹوں میں کیا چیز مکمل کرواتی ہے
جب واقعہ حقیقت میں پیش آتا ہے تو وقت ہی سب کچھ ہوتا ہے، اور گھنٹے لینے والے پلانٹ اور دن لینے والے پلانٹ کے درمیان فرق عملے کی تعداد نہیں۔ یہ چار چیزیں ہیں جو واقعے سے پہلے تیار کی گئیں:
- بیچ نقل و حرکت میں رہتا ہے، کسی شیٹ پر نہیں: نمبر وصولی، اجرا، منتقلی اور فروخت پر درج ہوتا ہے، اس لیے متاثرہ فہرست بنانا دستی تلاش کے بجائے ایک کوئری بن جاتا ہے۔
- گاہک سے ربط موجود ہے: اجرا نوٹس اور سیلز آرڈرز پر بیچ نمبر ہوتا ہے، اس لیے آپ جانتے ہیں کہ کس کو کیا ملا، کتنا، کب اور کس دستاویز کے تحت۔
- ذمہ داری واضح ہے: فیصلہ ایک نامزد شخص کے پاس ہوتا ہے، اور ایسکلیشن کا راستہ بحران کے دوران گھڑنے کے بجائے پہلے سے طے ہوتا ہے۔
- منظرنامے کی مشق ہو چکی ہے: آپ پہلے ایک فرضی ریکال چلا چکے ہیں، اس لیے جانتے ہیں کہ عملی طور پر یہ کہاں ٹوٹتا ہے۔
خاص طور پر خوراک اور دواسازی کی مصنوعات کے لیے سعودی فوڈ اینڈ ڈرگ اتھارٹی ٹریس ایبلٹی اور مارکیٹ سے واپسی کے تقاضوں کو منظم کرتی ہے، اور اس کے سرکاری پلیٹ فارمز اور رہنمائی ہی وہ جگہ ہیں جہاں آپ جانچتے ہیں کہ آپ کی مخصوص پروڈکٹ اور سرگرمی پر کیا لاگو ہوتا ہے، کیونکہ تقاضے زمرے کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں اور کسی عمومی اصول سے طے نہیں کیے جا سکتے۔
اس ہفتے چلانے کے لیے ایک فرضی ریکال
اس مشق پر آپ کا کچھ خرچ نہیں ہوتا اور یہ آپ کی تیاری کی اصل سطح کو بے نقاب کر دیتی ہے:
- پچھلے دو مہینوں میں آپ کے پلانٹ سے نکلا ہوا ایک پروڈکشن بیچ چنیں، بے ترتیب طور پر، سب سے آسان والا نہیں۔
- ٹائمر شروع کریں اور اپنی ٹیم سے کہیں کہ اس بیچ کی اکائیاں وصول کرنے والے ہر گاہک اور ہر مقام کی نشاندہی کرے، مقدار اور ترسیل کی تاریخوں کے ساتھ۔
- پھر سمت الٹ دیں: اسی بیچ سے شروع کر کے اس میں شامل ہونے والے خام مال کے ہر لاٹ، اس کے سپلائر اور اس کی وصولی کی تاریخ کی نشاندہی کریں۔
- درج کریں کہ ہر سمت میں کتنا وقت لگا، اور ٹیم کہاں اور کیوں اٹکی: کوئی غائب دستاویز، پچھلی تاریخ میں درج کی گئی کوئی نقل و حرکت، بیچ نمبر کے بغیر جاری کی گئی کوئی شے۔
آخر میں جو آپ کے ہاتھ آتا ہے وہ آپ کا اصل ردعمل کا وقت ہے۔ اور اگر کسی بھی سمت میں جواب کوئی عدد نہیں بلکہ ایسا جملہ ہو کہ ہمیں ریکارڈ دیکھنا پڑے گا، تو اب آپ جانتے ہیں کہ کسی حقیقی واقعے کے مجبور کرنے سے پہلے کیا درست کرنا ہے۔
Origami کا نقطۂ نظر
پورے صنعت اور گودام کے شعبے میں ہم دیکھتے ہیں کہ زیادہ تر پلانٹس بیچ نمبر درج تو کرتے ہیں، لیکن اسے اسٹاک کی نقل و حرکت سے کٹی ہوئی کسی جگہ درج کرتے ہیں: ایک الگ پروڈکشن فائل، یا وصولی کی اسکرین پر ایک فری ٹیکسٹ فیلڈ جس کا اجرا کے وقت کبھی حوالہ نہیں دیا جاتا۔ نمبر موجود ہے اور ضرورت کے وقت کسی کے کام نہیں آتا، کیونکہ متاثرہ گاہکوں کی فہرست بنانا اب بھی دنوں میں ناپا جانے والا دستی کام ہے۔
ہم جو ترتیب تجویز کرتے ہیں: بیچ نمبر کو ہر شے کے لیے نہیں بلکہ ان اشیا کے لیے جن کے لیے یہ مناسب ہو، وصولی اور اجرا پر لازمی بنائیں؛ اسے پروڈکشن آرڈر کے ذریعے سیلز آرڈر تک جوڑیں تاکہ دونوں سمتیں مکمل ہوں؛ پھر حقیقت میں ضرورت پڑنے سے پہلے ایک فرضی ریکال سے اس کی جانچ کریں۔ جس ٹریس ایبلٹی کو ایک بار بھی آزمایا نہ گیا ہو وہ ایک دعویٰ ہے، صلاحیت نہیں۔
اگلے حصے میں
ہم پلانٹ کے اندر سے نکل کر بیرونی دنیا کے ساتھ اس کے رابطے کے مقام کی طرف جاتے ہیں: انوائس۔ جو پلانٹس ای انوائس کو اسٹاک کی نقل و حرکت کا نتیجہ سمجھنے کے بجائے آخر میں چھاپی جانے والی دستاویز سمجھتے ہیں، وہ بار بار مشکل میں کیوں پڑتے ہیں؟ چھٹا حصہ سیلز آرڈر کو گودام کے اجرا اور انوائس سے جوڑنے، کریڈٹ نوٹس اور واپسیوں، اور انٹیگریشن مرحلے کے تقاضوں کا احاطہ کرتا ہے۔
ذرائع
- سعودی فوڈ اینڈ ڈرگ اتھارٹی: خوراک اور دواسازی کی مصنوعات کے لیے ٹریس ایبلٹی اور مارکیٹ سے واپسی کے تقاضے۔
- سعودی ادارہ برائے معیارات، پیمائش اور کوالٹی: معیارات اور مصنوعات کی لیبلنگ کے تقاضے۔
- وزارت صنعت و معدنی وسائل: صنعتی تنصیبات کی کارکردگی اور پیداواری معیار بڑھانے کے پروگرام۔
عام سوالات
بیچ نمبر اور سیریل نمبر میں کیا فرق ہے؟
بیچ نمبر ایسی اکائیوں کے ایک گروپ کی شناخت کرتا ہے جو ایک ہی حالات میں تیار یا وصول کی گئیں، اور نقص سامنے آنے پر اس کے تمام ارکان کا انجام ایک جیسا ہوتا ہے، جبکہ سیریل نمبر ایک انفرادی اکائی کی شناخت کرتا ہے۔ بیچ چلانے میں ہلکے ہوتے ہیں اور زیادہ تر پلانٹس کے لیے کافی ہیں؛ سیریل نمبر زیادہ قیمت والی اشیا یا ایسی اشیا کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن کی انفرادی وارنٹی یا اپنی سروس ہسٹری ہو۔
اگر میرا پلانٹ خوراک یا دواسازی کا نہیں ہے تو کیا اسے بیچ ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہے؟
زیادہ تر صورتوں میں ہاں۔ کوئی بھی پلانٹ جو کئی سپلائرز سے خام مال لیتا ہے اور کئی گاہکوں کو مصنوعات بھیجتا ہے، علیحدگی سے فائدہ اٹھاتا ہے: پوری پیداوار کو ایک ہی بلاک سمجھنے کے بجائے یہ پہچاننا کہ کسی ایک مواد یا کسی ایک پراسیس سیٹ اپ سے کیا متاثر ہوا۔ ریگولیٹری تقاضے سرگرمی کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں، لیکن آپریشنل منطق ایک ہی ہے۔
اگر میرے پاس کوئی بیچ ٹریس ایبلٹی نہیں ہے تو میں کہاں سے شروع کروں؟
تمام اشیا سے ایک ساتھ نہیں بلکہ اہم خام مال اور ان مصنوعات سے شروع کریں جو کئی گاہکوں کو جاتی ہیں۔ بیچ نمبر کو پہلے مال کی وصولی پر لازمی بنائیں، پھر پروڈکشن آرڈر کو اجرا پر، اور پھر فروخت پر۔ عام غلطی یہ ہے کہ پورے گودام میں ایک ہی دن میں ٹریس ایبلٹی آن کر دی جائے، جس سے وہ ایک ایسا بوجھ بن جاتی ہے جس سے ٹیم بچنے کے راستے نکالتی ہے۔
مجھے کیسے پتا چلے کہ میری بیچ ٹریس ایبلٹی واقعی کام کرتی ہے؟
ایک فرضی ریکال چلائیں۔ پچھلے دو مہینوں میں بھیجا گیا کوئی بیچ بے ترتیب طور پر چنیں اور ٹیم سے کہیں کہ ان تمام گاہکوں کی فہرست بنائے جنہیں اس کی اکائیاں ملیں، مقدار اور تاریخوں کے ساتھ؛ پھر سمت الٹ کر ان خام مال کے لاٹس کی نشاندہی کریں جو اس میں شامل ہوئے۔ اس میں لگنے والا وقت اور وہ مقامات جہاں کام رکا، یہی آپ کی اصل تیاری ہے، نہ کہ بیچ نمبر نامی کسی فیلڈ کی موجودگی۔
گوگل میں اوریگامی کو فالو کریں
اوریگامی کو پسندیدہ ذریعہ بنائیں، ہمارے مضامین گوگل سرچ اور اہم خبروں میں آپ کو سب سے پہلے نظر آئیں گے۔
