Teil zwei hat die Lücke am Ort der Bewegung geschlossen: Jeder Wareneingang, jede Ausgabe, Umlagerung und Zählung wird jetzt erfasst, wenn sie geschieht, statt auf das Monatsende verschoben zu werden. Damit ist die Hälfte des Problems gelöst. Das Scannen sagt Ihnen, dass heute zwanzig Einheiten eines Rohmaterials das Lager verlassen haben. Es sagt Ihnen nicht, was aus ihnen geworden ist.

Diese Grauzone zwischen dem Materialausgang und dem Eingang der Fertigerzeugnisse ist der Ort, an dem Ihre Produktkosten tatsächlich entstehen, und in den meisten kleinen und mittleren Betrieben ist sie unerfasstes Gebiet. Das Lager ist diszipliniert, der Vertrieb ist diszipliniert, und was dazwischen liegt, läuft über Gedächtnis und Erfahrung. Der Fertigungsauftrag ist das Dokument, das diese Zone messbar macht.

Die Stückliste: der Vertrag, der zuerst kommt

Bevor Sie über Fertigungsaufträge sprechen, brauchen Sie für jedes Produkt, das Sie herstellen, eine Stückliste. Eine Stückliste ist schlicht die Antwort auf eine Frage: Was geht in eine einzelne Einheit dieses Produkts ein, und in welcher genauen Menge? Sie umfasst Rohmaterialien, Verpackung und, wo vorhanden, Halbfertigteile.

Die meisten Fabriken kennen diese Informationen, aber sie stecken im Kopf des Produktionsleiters oder in einer alten Datei, die nach der letzten Produktänderung nie aktualisiert wurde. Wenn die Stückliste nicht erfasst und aktuell ist, hat das zwei Folgen: Das System kann den Materialbedarf nicht vor dem Start eines Auftrags berechnen, und Sie können nicht vergleichen, was tatsächlich verbraucht wurde und was hätte verbraucht werden sollen. Ohne genau diesen Vergleich werden Sie nie wissen, ob Sie Verschwendung haben.

  • Legen Sie die Standardmenge präzise fest für jede Komponente, und zwar in derselben Mengeneinheit, in der sie aus dem Lager ausgegeben wird, nicht in einer anderen.
  • Erfassen Sie den erwarteten Prozessverlust, wo das Produkt natürlichen Verlust wie Verschnitt oder Verdunstung erzeugt, und halten Sie ihn getrennt vom außergewöhnlichen Ausschuss.
  • Geben Sie der Stückliste eine Versionsnummer, denn ein Lieferantenwechsel oder eine geänderte Rezeptur bedeutet eine neue Version, nicht das Überschreiben der alten.

Der Fertigungsauftrag und seine Status

Ein Fertigungsauftrag ist ein Dokument, das besagt: Stelle diese Menge dieses Produkts her, mit dieser Stückliste, auf dieser Linie, in diesem Zeitfenster. Er ist der Behälter, der alle Kosten einer einzelnen Charge sammelt. Ohne ihn wird Material als undifferenzierter Block an die Produktion ausgegeben, sodass Sie wissen, was Sie in diesem Monat ausgegeben haben, aber nicht, wofür.

Das praktische Minimum ist eine Reihe klarer Status: geplant, dann freigegeben mit reserviertem Material, dann in Arbeit, dann abgeschlossen und ins Lager übernommen, dann finanziell abgeschlossen. Diese Status sind keine Kosmetik. Sobald ein Auftrag mit reserviertem Material freigegeben ist, kann niemand dasselbe Material an einen anderen Auftrag ausgeben und Sie den Fehlbestand erst beim Anlauf entdecken lassen. Sobald er finanziell abgeschlossen ist, werden seine Kosten zu einer endgültigen Zahl, die sich nicht rückwirkend verschieben kann.

Und jede Materialausgabe muss eine Fertigungsauftragsnummer tragen, nicht nur die Produktion im Allgemeinen. Diese eine Regel ist der Unterschied zwischen einer Fabrik, die ihre Produktkosten kennt, und einer, die sie schätzt.

Unfertige Erzeugnisse und warum sie verschwinden

Zwischen dem Zeitpunkt der Materialausgabe und dem Zeitpunkt, an dem die Fertigerzeugnisse eingelagert werden, steckt ein realer Wert im Betrieb: Material, das in die Linie gegangen ist und noch nicht als Produkt herausgekommen ist. Das sind die unfertigen Erzeugnisse. In Büchern, die keine Fertigungsaufträge verfolgen, verschwindet dieser Wert einfach. Er hat den Rohmaterialbestand verlassen und ist noch nicht in den Bestand an Fertigerzeugnissen eingegangen, also sieht er wie ein verdunsteter Aufwand aus.

Die Auswirkung ist nicht theoretisch. Erstens ist Ihr ausgewiesener Lagerwert zu niedrig, wann immer zum Periodenende viele Aufträge offen sind. Zweitens können Sie eine einfache Frage nicht beantworten: Wo ist die Charge, die Sie dem Kunden zugesagt haben? Drittens wird der Kostenvergleich zwischen zwei Monaten irreführend, denn ein Monat, in dem viele Aufträge abgeschlossen wurden, sieht anders aus als ein Monat, in dem viele Aufträge begonnen wurden, selbst wenn die Aktivität identisch war.

Die Abhilfe ist direkt: Jeder offene Auftrag trägt den Saldo des an ihn ausgegebenen Materials, und dieser Saldo ist Teil Ihres Bestands, bis die Fertigerzeugnisse eingelagert sind. Wenn Sie sich die Liste der offenen Aufträge und ihren Wert ansehen können, sehen Sie den Teil, der früher verborgen war.

Ausschuss und Verlust: die Zeile, die niemand erfasst

In jeder Fabrik gibt es einen Unterschied zwischen dem, was in die Linie hineingegangen ist, und dem, was unversehrt herausgekommen ist. Ein Teil davon ist natürlich, erwartet und in die Stückliste eingeplant. Ein anderer Teil nicht: Material, das durch einen Prozessfehler verdorben wurde, eine Charge, die außerhalb der Spezifikation lag, Ware, die bei der Handhabung beschädigt wurde. Das Problem ist, dass die meisten Betriebe beides nicht trennen, sodass sich beides zum Periodenende in der Inventurdifferenz auflöst und als Abweichung bezeichnet wird.

Wenn Ausschuss zum Zeitpunkt des Entstehens am Fertigungsauftrag erfasst wird, mit einem Grund aus einer kurzen Liste, gewinnen Sie etwas, das vorher nicht verfügbar war: ein Muster. Sie entdecken, dass die Hälfte Ihres Ausschusses von einem Produkt stammt, oder von einer Schicht, oder von einem Rohmateriallieferanten. Auf ein Muster kann man reagieren. Eine aggregierte Abweichungszahl zum Jahresende sagt Ihnen nichts, was Sie tun können.

  • Trennen Sie vom ersten Tag an den geplanten Prozessverlust vom außergewöhnlichen Ausschuss.
  • Machen Sie die Ausschusserfassung zu einem Schritt innerhalb des Auftrags, nicht zu einem separaten Dokument, das aufgeschoben wird.
  • Beschränken Sie die Gründe auf eine kurze Liste, aus der der Vorarbeiter auswählt, denn ein offenes Freitextfeld ergibt nie einen Bericht.

Istkosten gegenüber Plankosten

Sobald die vorherigen Bausteine stehen, trägt jeder Fertigungsauftrag zwei Zahlen: was er laut Stückliste und genehmigten Sätzen hätte kosten sollen, und was er laut dem, was ausgegeben und erfasst wurde, tatsächlich gekostet hat. Der Unterschied zwischen beiden ist die wertvollste Information in Ihrem Betrieb.

Als anschauliches Beispiel mit hypothetischen Zahlen: ein Auftrag über eintausend Einheiten, bei dem die Stückliste zweihundert Kilogramm des Hauptmaterials vorsieht, und die tatsächliche Ausgabe betrug zweihundertzwanzig. Zwanzig Kilogramm Differenz. Die nützliche Frage ist nicht, wer schuld ist, sondern ob sich diese Differenz bei jedem Auftrag für dieses Produkt wiederholt. Wenn sie sich wiederholt, ist die Stückliste selbst falsch und Ihre Preisgestaltung beruht auf Kosten, die niedriger sind als die Realität. Wenn sie nur einmal auftrat, ist es ein betrieblicher Vorfall mit einer bestimmten Ursache.

Deshalb kommt dieser Teil vor jeder Diskussion über Preise. Ein Unternehmen, das die tatsächlichen Kosten eines Fertigungsauftrags nicht kennt, kalkuliert sein Produkt nicht; es rät und entdeckt die echte Marge erst nach dem Jahresabschluss. Schlimmer noch: Eine auf alten Kosten aufgebaute Preisgestaltung funktioniert still weiter, bis die Materialpreise steigen, und dann wird die Marge zum Verlust, ohne jemals in einem Monatsbericht aufzutauchen.

Die Sicht von Origami

Industrie und Lager ist einer unserer Fachsektoren, und die wiederkehrende Lehre dort lautet, dass Fertigungsaufträge scheitern, wenn sie auf einem undisziplinierten Lager aufsetzen. Wenn Material ungescannt hinausgeht und Artikelnummern doppelt vorhanden sind, wird der Fertigungsauftrag zu einem gut gestalteten Dokument mit falschen Zahlen, und die Vorarbeiter ignorieren ihn am Ende, weil er nicht widerspiegelt, was an der Linie passiert.

Deshalb gehen wir der Reihe nach vor: zuerst die Artikel und die Lagerdisziplin, dann die Stücklisten, dann die Fertigungsaufträge in der einfachsten Form, die funktioniert, dann Kostenrechnung und Vergleich. In der Regel beginnen wir mit einer einzigen Linie oder einem einzigen Produkt, bis sich die Daten stabilisiert haben, denn ein System im ganzen Betrieb auszurollen, bevor die Stücklisten stimmen, erzeugt Berichte, denen niemand vertraut. Wie wir diesen Sektor angehen, ist auf der Seite Industrie und Lager beschrieben.

Als Nächstes

Wir wissen jetzt, was verbraucht wird und zu welchen Kosten. Bleibt die Frage, die Produktionslinien häufiger stoppt als jede andere: Wann bestellt man Material, und wie viel? Teil vier behandelt Meldebestand, Sicherheitsbestand und die Klassifizierung von Artikeln nach Bedeutung, und wie man den Unterschied erkennt zwischen dem Ausgehen eines kritischen Artikels und in einem Langsamdreher gebundenem Kapital.

Quellen