Bahagian pertama menamakan jurang ketepatan: jarak antara apa yang dinyatakan oleh sistem dengan apa yang sebenarnya ada di rak. Kita telah melihat bahawa ia tidak dicipta oleh satu kesilapan besar, tetapi oleh celah-celah kecil yang beroperasi setiap hari. Teliti celah-celah itu dan semuanya berkongsi satu ciri: pergerakan berlaku di lantai gudang, manakala rekodnya ditangguhkan. Barang diterima pada waktu petang, dicatat esoknya. Bahan dikeluarkan ketika talian terhenti, direkodkan kemudian. Pemulangan yang kembali ke rak tanpa sebarang dokumen di belakangnya.

Itulah intipatinya. Kiraan hujung bulan tidak menutup jurang, kerana ia melaporkan saiz jurang selepas anda sudah pun membeli apa yang anda miliki dan menghentikan talian kerana menyangka sesuatu bahan tersedia. Jurang ditutup pada titik pergerakan: apabila merekod pergerakan ialah pergerakan itu sendiri, bukan langkah pentadbiran yang menyusul. Itulah tepat yang dilakukan oleh pengimbasan.

Lima pergerakan yang mesti anda rekod

Anda tidak perlu mengimbas segala-galanya di kilang untuk menutup jurang. Anda memerlukan lima pergerakan, kerana inilah yang mengubah baki:

  • Penerimaan. Apabila penghantaran tiba, penjaga stor mengimbas pesanan belian, kemudian setiap item dan kuantitinya. Sistem membandingkannya dengan apa yang dipesan dan memaparkan percanggahan sebelum pemandu ditandatangani keluar, bukan seminggu kemudian.
  • Penyimpanan. Selepas penerimaan, bahan diimbas dan begitu juga lokasi rak tempat ia disimpan. Inilah langkah yang mengubah gudang daripada ingatan penjaga stor kepada peta yang boleh dibaca oleh mana-mana pekerja. Tanpanya, mencari sesuatu item kekal bergantung pada bertanya kepada seorang individu tertentu.
  • Pengeluaran. Tiada apa yang keluar tanpa diimbas berdasarkan pesanan pengeluaran, pesanan jualan atau pusat kos. Ini pergerakan paling penting di kilang kerana ia mengaitkan penggunaan dengan puncanya, dan inilah yang memungkinkan pengekosan mengikut pesanan kemudian.
  • Pemindahan antara lokasi. Setiap pergerakan dari stor utama ke substor, stor kerja dalam proses atau kenderaan penghantaran diimbas semasa keluar dan diimbas semasa masuk. Separuh yang hilang daripada pergerakan ini ialah sebab barang lenyap di pertengahan jalan.
  • Kiraan kitaran. Kira sekumpulan kecil item setiap minggu dengan mengimbas, bukannya satu kiraan tahunan yang menutup gudang selama beberapa hari. Kiraan kitaran membetulkan perbezaan ketika ia masih kecil dan mendedahkan puncanya ketika ia masih segar dalam ingatan seseorang.

Perhatikan bahawa sisa, kerosakan dan pemulangan semuanya ialah cabang daripada lima pergerakan ini: peranti yang sama, kaedah yang sama, sebab yang berbeza. Peraturannya hanya satu: tiada kuantiti berubah di rak tanpa transaksi yang sepadan dalam sistem.

Pengekodan sebelum perkakasan

Projek pengimbasan yang paling mungkin gagal ialah projek yang bermula dengan membeli peranti. Peranti membaca kod, jadi jika kod itu sendiri tidak berdisiplin, anda hanya mempercepatkan kekacauan. Sebelum sebarang perkakasan, selesaikan empat perkara:

  • Satu kod bagi setiap item. Item yang mempunyai dua kod kerana dua pegawai pembelian memasukkannya dengan dua nama akan sentiasa menyembunyikan separuh bakinya. Gabungkan pendua dahulu, kemudian hadkan penciptaan item baharu kepada seorang pemilik sahaja.
  • Perihalan standard. Nama ditulis mengikut susunan tetap: jenis bahan, kemudian saiz, kemudian gred, kemudian warna. Susunan tetap itu sahaja menghalang separuh daripada pertindihan pada masa hadapan, kerana sesiapa yang mencari akan menemui item itu dan bukannya menciptanya semula.
  • Unit ukuran dan penukarannya. Jika anda membeli mengikut tan, mengeluarkan mengikut kilo dan menjual mengikut karton, faktor penukaran mesti berada dalam sistem dan bukan dalam kepala seorang pekerja. Kebanyakan perbezaan kuantiti yang kronik berpunca tepat daripada perkara ini.
  • Bungkusan atau unit. Tentukan di mana penjejakan berhenti: adakah anda mengimbas karton atau setiap unit di dalamnya? Penjejakan peringkat unit lebih tepat, lebih perlahan dan lebih mahal, dan ia hanya berbaloi bagi item bernilai tinggi atau item yang memerlukan kebolehkesanan kelompok. Bagi yang lain, bungkusan sudah memadai.

Pengekodan lokasi sama pentingnya dengan pengekodan item. Setiap lorong, rak dan aras mempunyai label yang boleh diimbas. Tanpanya, sistem tahu anda mempunyai seratus karton tetapi tidak tahu di mana ia berada.

Kod bar, QR atau RFID

Ketiga-tiganya bukanlah sangat alternatif antara satu sama lain tetapi alat untuk keadaan yang berbeza, dan pilihan antaranya lebih bersifat ekonomi daripada teknikal:

  • Kod bar linear. Paling murah dan paling mudah, dicetak pada label biasa dan dibaca oleh peranti yang murah. Ia membawa sedikit data, memerlukan garis penglihatan dan satu imbasan pada satu masa, serta mudah terjejas oleh haus dan kotoran. Inilah pilihan lalai bagi kebanyakan item gudang, dan tiada sebab untuk melangkauinya pada permulaan.
  • Kod QR. Membawa lebih banyak data di dalam kod itu sendiri, seperti nombor kelompok dan tarikh luput, boleh dibaca dari sebarang sudut, kekal boleh dibaca apabila sebahagiannya rosak, dan boleh dibaca oleh kamera telefon tanpa perkakasan khusus. Berguna apabila peranti khusus menjadi halangan, atau apabila maklumat perlu bergerak bersama produk ke luar gudang.
  • RFID. Tidak memerlukan garis penglihatan dan membaca berpuluh-puluh tag serentak di pintu masuk atau pada forklift tanpa berhenti. Sebagai balasannya: satu tag bagi setiap unit, pembaca, infrastruktur dan penalaan terhadap gangguan daripada logam dan cecair. Ia biasanya berbaloi dengan kosnya dalam tiga keadaan — item bernilai tinggi, trafik pintu masuk yang sesak yang anda mahu bergerak tanpa berhenti, atau kiraan kerap ke atas stok yang besar. Di luar keadaan itu, ia keputusan lanjutan tanpa pulangan di belakangnya.

Peraturan praktikalnya: mulakan dengan kod bar pada semua item, dan naikkan item tertentu kepada QR atau RFID apabila kesnya terbukti. Bukan sebaliknya.

Apa yang berubah di lantai gudang

Perbezaan sebenar bukanlah sehelai kertas telah menjadi peranti. Perbezaannya ialah sistem kini membantah sebelum kesilapan berlaku, bukan selepasnya:

  • Penjaga stor mengimbas item yang tiada dalam pesanan belian, dan penerimaan ditolak — bukannya diterima, dengan perbezaan muncul dalam kiraan stok beberapa bulan kemudian.
  • Seorang penyelia meminta pengeluaran melebihi kuantiti yang tersedia, dan amaran muncul pada saat itu juga, bukannya baki dalam sistem menjadi negatif.
  • Item diletakkan di tempat yang salah, dan imbasan menyekat penyimpanan rekod kerana lokasi tidak sepadan dengan penetapan.
  • Bahan keluar tanpa pesanan pengeluaran, dan transaksi itu langsung tidak dapat diselesaikan. Kawalan tunggal itu menutup celah terbesar yang kita namakan dalam bahagian pertama.

Hasil yang lebih penting ialah anda beralih daripada baki yang diketahui pada hujung bulan kepada baki yang diketahui sekarang. Sebaik sahaja baki menjadi masa nyata, semua yang datang selepasnya menjadi mungkin: titik pesanan semula, kos sebenar mengikut pesanan pengeluaran, kebolehkesanan kelompok dan pengaitan invois dengan pengeluaran.

Membuat penjaga stor benar-benar menggunakannya

Kebanyakan projek pengimbasan gagal dari segi tingkah laku dan bukan teknikal: peranti dibeli, kemudian kerja kembali kepada kertas kerana peranti lebih perlahan, lebih rumit atau menghukum orang yang menggunakannya dengan jujur. Apa yang menghalangnya bersifat praktikal:

  • Jadikannya lebih pantas daripada kertas. Jika satu pergerakan memerlukan enam skrin dan tiga medan pilihan, kakitangan akan mengelakkannya. Satu transaksi di lantai gudang sepatutnya selesai dengan dua imbasan dan satu kuantiti.
  • Tutup pintu belakang. Selagi pengeluaran manual masih boleh dilakukan, ia akan digunakan pada saat pertama ada tekanan. Nyatakan dengan jelas bahawa pergerakan tanpa imbasan adalah tidak lengkap, dan pastikan pengecualian melalui kelulusan pengurus, bukan jalan pintas secara senyap.
  • Jangan pertanggungjawabkan orang atas perbezaan yang tidak mereka cipta. Jika kiraan pertama bertukar menjadi perhitungan atas perbezaan lama, semua orang akan menentang ketelusan. Mulakan dengan kiraan pembukaan yang dianggap sebagai garis dasar yang dimaafkan, kemudian pertanggungjawabkan orang atas apa yang berlaku selepasnya.
  • Latih untuk pengecualian, bukan kes ideal. Penghantaran yang tidak cukup, item tanpa label, label yang rosak, pemulangan. Itulah saat-saat orang kembali kepada kertas.

Pandangan Origami

Dalam sektor industri dan pergudangan, kami membuka fail pengimbasan dengan data induk item dan lokasi, bukan dengan katalog perkakasan. Sebabnya ialah corak yang sering kami lihat: sesebuah perniagaan membeli pengimbas dan jurang ketepatan kekal tepat di tempat asalnya, kerana item pendua dan unit ukuran yang tidak ditakrifkan hanya menghasilkan data yang salah dengan lebih pantas.

Susunan yang kami cadangkan: bersihkan data induk item dan sekat pertindihan, kemudian kodkan lokasi, kemudian bawa lima pergerakan itu kepada pengimbasan satu demi satu bermula dengan pengeluaran kerana ia sumber perbezaan terbesar, kemudian ukur ketepatan inventori dengan cara yang sama seperti yang diterangkan dalam bahagian pertama sebelum memperluasnya. Pengimbasan ialah alat untuk mengukuhkan disiplin operasi; di mana disiplin tiada, tiada peranti yang dapat menciptanya.

Dalam bahagian seterusnya

Dengan pergerakan gudang kini direkodkan pada saat ia berlaku, kita masuk ke dalam kilang: pesanan pengeluaran. Bagaimana menjejaki keluaran daripada bahan mentah hingga barang siap, apakah bil bahan dan mengapa segala-galanya bergantung padanya, di mana kerja dalam proses hilang daripada akaun anda, dan bagaimana membandingkan kos sebenar sesuatu pesanan dengan kos yang dirancang sebelum anda menetapkan harga produk.

Sumber