Skip to content

Learning series · Management & decisions · 全7レッスン

工場と倉庫のデジタル化

工場と倉庫のオーナーのための業務シリーズ。帳簿上の在庫がなぜ棚と合わないのか。在庫の動きを発生した瞬間に記録するには。製造指示を原材料から完成品まで追うには。欠品も死蔵在庫も出さずに、いつ、どれだけ補充するか。問題が起きたときにロットを追跡するには。電子インボイスを倉庫の入出庫とつなぐには。そして作業を正しい順序に並べる90日のロードマップ。

シリーズを始める
工場と倉庫のデジタル化
7本中7本を公開

すべてのレッスン

  1. 01帳簿在庫が棚の実在庫と決して一致しない理由システム上は 400 ケースあるのに、倉庫担当者は 340 ケースだと言い、まだ在庫ありと表示されていた品目が切れたせいでラインが止まったばかり。この精度のギャップは単なる棚卸の問題ではありません。工場と倉庫のほかの問題が育つ根っこです。割高な緊急購買、不動在庫に眠る資本、そして一度も正しかったことのない原価計算に基づく価格設定。シリーズ「工場と倉庫のデジタル化」の第一回では、ギャップがどこで生まれるのか、そして自社のギャップを一週間で測る方法を示します。全7回中の第1回 · 7分で読めます
  2. 02バーコードとスキャン：すべての在庫移動を発生したその瞬間に記録する月末の棚卸しは在庫精度のギャップを埋めません。誤った判断がすでに下された後で、ギャップがどれほど大きかったかを教えてくれるだけです。解決策は、後から記憶を頼りに記録するのではなく、移動が起きた場所とタイミングでそれを捉えることです。「工場と倉庫のデジタル化」第二回では、スキャンすべき五つの移動、なぜハードウェアを購入する前に品目コード化が必要なのか、RFIDがコストに見合うのはどんな場合か、そして倉庫担当者に端末を回避させず実際に使ってもらう方法を解説します。全7回中の第2回 · 7分で読めます
  3. 03製造指図：原材料から完成品まで生産を追跡するスキャンによって倉庫の入出庫を管理できるようになっても、より難しい部分が残ります。原材料が倉庫を出てから完成品が倉庫に戻ってくるまでの間に何が起きているのか、という問題です。連載「工場と倉庫のデジタル化」の第三回では、土台となる部品表、製造指図とそのステータス、仕掛品が帳簿から消える理由、仕損を棚卸差異に埋もれさせずに記録する方法、そして指図の実際原価を知るまでは自信を持って製品の価格を決められない理由を取り上げます。全7回中の第3回 · 7分で読めます
  4. 04いつ、どれだけ発注するか：発注点と安全在庫在庫の動きが発生したその時点で記録され、製造指図に実際原価が載るようになれば、購買を勘に頼る判断から計算へと変えるデータがようやく手に入ります。シリーズ「工場と倉庫のデジタル化」第四回では、平均消費量、リードタイムとそのばらつき、発注点、安全在庫、品目の重要度別ランク付け、重要品目の欠品と動きの遅い品目の滞留との違い、そして資金を寝かせている不動在庫の処分方法を取り上げます。全7回中の第4回 · 7分で読めます
  5. 05ロットトレーサビリティ：問題が起きたとき、各ロットの行き先を把握する数量が管理できるようになり、いつ・どれだけ発注すべきかも分かった今、別の種類の問いが残ります。すでに工場を出た製品に不具合が見つかったとき、原材料がどの仕入先から来たのか、そしてそのすべての個体をどの顧客が受け取ったのかを、数時間以内に突き止められるでしょうか。シリーズ「工場と倉庫のデジタル化」の第五回では、ロット番号、遡及と追跡のトレーサビリティ、使用期限、そして自社で実施できる模擬リコールを取り上げます。全7回中の第5回 · 7分で読めます
  6. 06工場と倉庫の電子インボイス：印刷ではなく連携各ロットがどこへ行ったかが分かっても、経理担当者と倉庫担当者を同じように悩ませる疑問が残ります。なぜ請求書は実際に棚から出ていったものと一致しないのか。問題は、多くの工場が電子インボイスをプロセスの最後に印刷する書類として扱っていることです。実際には、それはその前に起きた在庫移動の財務上の結果なのです。シリーズ「工場と倉庫のデジタル化」の第六回では、受注、出庫、請求書がどのようにつながるのか、二つのシステムを別々に保つことがなぜ必ず失敗するのか、そして返品と貸方票をどう扱うべきかを解説します。全7回中の第6回 · 7分で読めます
  7. 07工場のデジタル化を進める九十日間のロードマップ：どこから始め、どの順番で進めるかここまでで、在庫精度のギャップ、バーコードスキャン、製造指図、発注点、ロットトレーサビリティ、そして請求書との連携について見てきました。残っているのは、多くのプロジェクトがつまずく部分、つまり順序です。すべてを一度に進めることは失敗への最短ルートであり、品目コードを整理する前にシステムを購入することはその次に早いルートです。シリーズ「工場と倉庫のデジタル化」の第七回にして最終回となる本記事では、作業を三十日ずつの三つの段階に整理し、始める前に記録しておくべき数字と、その後の運営に使う指標を定義します。全7回中の第7回 · 7分で読めます

Want to apply this in your business?

In a free twenty-minute session we learn where you stand and suggest where to start.

Other series

Management & decisions全7レッスン

不動産とホスピタリティのデジタル化

不動産会社、物件オーナー、ホテルのための業務シリーズ。1週間遅れの表ではなく、変わった瞬間に各物件の状況を知るには。回収と更新を、ひとりの社員の記憶に頼る仕事から、システムが知らせてくれる流れに変えるには。修理依頼を受付から完了までどう回すか。契約書と添付書類を、必要なときに見つかるようにどう保管するか。登録済みの賃貸契約や仲介手数料に、電子インボイスは何を求めるのか。そして稼働率と延滞を、ざっと眺めるレポートではなく判断に使う数字として読むには。

シリーズを始める

Management & decisions全7レッスン

建設と保守のデジタル化

建設会社と保守会社のための業務シリーズ。利益は実際どこから漏れているのか。作業指示をWhatsAppから、すべての依頼を追跡できるシステムへ移すには。現場チームの予定を組むには。故障の修理から予防保守へ切り替えるには。出来高請求から実際の原価まで、各プロジェクトの本当の利益を知るには。現場をまたいだ予備部品の管理。そして業務を動かすための指標。

シリーズを始める

Management & decisions全5レッスン

2034年ワールドカップへの道

王国史上最大のイベントに備える経営者のための実践シリーズ。アクセスの急増を乗り切る方法から、予約・決済システム、多言語のカスタマーサービス、集めた顧客データの保護まで。

シリーズを始める