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Learning series · Management & decisions · 7 पाठ

कारखाने और गोदाम का डिजिटलीकरण

कारखाना और गोदाम मालिकों के लिए कामकाजी शृंखला: दर्ज स्टॉक शेल्फ़ से कभी क्यों नहीं मिलता; हर स्टॉक हलचल उसी पल कैसे दर्ज हो जब वह हो; उत्पादन आदेश को कच्चे माल से तैयार माल तक कैसे ट्रैक करें; बिना स्टॉक ख़त्म हुए या बेकार जमा किए कब और कितना दोबारा मँगाएँ; कुछ ग़लत होने पर बैच कैसे खोजें; ई-इनवॉइस को गोदाम की हलचल से कैसे जोड़ें; और नब्बे दिन का रोडमैप जो काम को सही क्रम में रखता है।

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कारखाने और गोदाम का डिजिटलीकरण
7 में से 7 प्रकाशित

सभी पाठ

  1. 01आपका दर्ज स्टॉक शेल्फ़ से कभी मेल क्यों नहीं खातासिस्टम कहता है कि आपके पास 400 कार्टन हैं, स्टोरकीपर कहता है 340, और लाइन अभी-अभी रुक गई क्योंकि एक आइटम ख़त्म हो गया जो तब भी उपलब्ध दिख रहा था। सटीकता का यह अंतर सिर्फ़ स्टॉक गिनती की समस्या नहीं है; यह वह जड़ है जिससे आपकी फ़ैक्टरी और वेयरहाउस की बाक़ी समस्याएँ उगती हैं: ऊँची क़ीमत पर आपातकालीन ख़रीद, डेड स्टॉक में फँसी पूँजी, और ऐसी लागत-गणना पर टिकी क़ीमतें जो कभी सही थी ही नहीं। फ़ैक्टरी और वेयरहाउस का डिजिटलीकरण श्रृंखला का पहला भाग बताता है कि यह अंतर कहाँ खुलता है और अपना अंतर एक हफ़्ते में कैसे मापें।7 में से भाग 1 · 7 मिनट का पाठ
  2. 02बारकोड और स्कैनिंग: हर स्टॉक मूवमेंट को उसी पल दर्ज करना जब वह होता हैमहीने के अंत की स्टॉक गिनती सटीकता के अंतर को बंद नहीं करती; वह बस यह बताती है कि गलत फैसला हो जाने के बाद अंतर कितना बड़ा था। इसका हल है मूवमेंट को वहीं और उसी समय दर्ज करना जहाँ और जब वह होता है, न कि बाद में याददाश्त के भरोसे लिखना। फ़ैक्टरी और गोदाम का डिजिटलीकरण श्रृंखला का दूसरा भाग उन पाँच मूवमेंट्स के बारे में है जिन्हें आपको स्कैन करना ही चाहिए, यह कि कोई भी हार्डवेयर खरीदने से पहले आइटम कोडिंग क्यों ज़रूरी है, RFID अपनी लागत के लायक कब होता है, और स्टोरकीपर से डिवाइस का सचमुच इस्तेमाल कैसे करवाएँ ताकि वह उसे दरकिनार न करे।7 में से भाग 2 · 7 मिनट का पाठ
  3. 03प्रोडक्शन ऑर्डर: कच्चे माल से तैयार माल तक उत्पादन की ट्रैकिंगजब स्कैनिंग के ज़रिए वेयरहाउस की आवाजाही नियंत्रण में आ जाती है, तब भी कठिन हिस्सा बाकी रहता है: कच्चे माल के स्टोर से निकलने और तैयार माल के उसमें वापस आने के बीच क्या होता है। फ़ैक्टरी और वेयरहाउस का डिजिटलीकरण श्रृंखला का तीसरा भाग नींव के रूप में बिल ऑफ़ मटेरियल्स, प्रोडक्शन ऑर्डर और उसकी स्थितियों, वर्क इन प्रोग्रेस आपकी किताबों से क्यों गायब हो जाता है, स्क्रैप को स्टॉक-गिनती के अंतर में घुलने देने के बजाय कैसे दर्ज करें, और किसी ऑर्डर की वास्तविक लागत जाने बिना आप किसी उत्पाद की कीमत भरोसे के साथ क्यों तय नहीं कर सकते, इन सब पर बात करता है।7 में से भाग 3 · 7 मिनट का पाठ
  4. 04कब दोबारा ऑर्डर करें और कितना: रीऑर्डर पॉइंट और सेफ्टी स्टॉकजब स्टॉक की हर हलचल उसी पल दर्ज होती है जब वह होती है और प्रोडक्शन ऑर्डर वास्तविक लागत दिखाते हैं, तब आख़िरकार आपके पास वह डेटा होता है जो ख़रीद को अंदाज़े के फ़ैसले से गणना में बदल देता है। "फ़ैक्टरी और वेयरहाउस का डिजिटलीकरण" का चौथा भाग औसत खपत, लीड टाइम और उसके उतार-चढ़ाव, रीऑर्डर पॉइंट, सेफ्टी स्टॉक, आइटमों को महत्व के अनुसार श्रेणीबद्ध करने, किसी ज़रूरी आइटम के ख़त्म हो जाने और किसी धीमे आइटम के पड़े रहने के बीच के अंतर, और आपकी पूंजी को रोककर रखने वाले डेड स्टॉक को निपटाने के तरीक़े पर बात करता है।7 में से भाग 4 · 7 मिनट का पाठ
  5. 05बैच ट्रेसबिलिटी: कुछ गड़बड़ होने पर हर लॉट कहाँ गया, यह जाननाअब जब मात्राएँ नियंत्रण में हैं और आप जानते हैं कि कब और कितना ऑर्डर करना है, तो एक अलग तरह का सवाल बचता है: अगर आपके प्लांट से निकल चुके किसी उत्पाद में दोष सामने आता है, तो क्या आप कुछ ही घंटों में पता लगा सकते हैं कि कच्चा माल किस सप्लायर से आया था और उसकी हर इकाई किस ग्राहक को मिली? फ़ैक्टरी और वेयरहाउस का डिजिटलीकरण श्रृंखला का पाँचवाँ भाग बैच नंबर, पिछली और अगली दिशा की ट्रेसबिलिटी, एक्सपायरी तिथियाँ और एक मॉक रिकॉल को कवर करता है जिसे आप खुद चला सकते हैं।7 में से भाग 5 · 7 मिनट का पाठ
  6. 06फ़ैक्टरी और वेयरहाउस में ई-इनवॉइसिंग: प्रिंटिंग नहीं, इंटीग्रेशनजब आप जान लेते हैं कि हर लॉट कहाँ गया, तब भी एक सवाल बचा रहता है जो अकाउंटेंट और स्टोरकीपर दोनों को बराबर परेशान करता है: इनवॉइस उस माल से मेल क्यों नहीं खाते जो वास्तव में शेल्फ़ से निकला? समस्या यह है कि ज़्यादातर फ़ैक्टरियाँ इलेक्ट्रॉनिक इनवॉइस को प्रक्रिया के अंत में प्रिंट होने वाला दस्तावेज़ मानती हैं, जबकि असल में यह उससे पहले हुई स्टॉक मूवमेंट का वित्तीय परिणाम है। फ़ैक्टरी और वेयरहाउस का डिजिटलीकरण सीरीज़ का छठा भाग समझाता है कि सेल्स ऑर्डर, इश्यू और इनवॉइस आपस में कैसे जुड़ते हैं, दोनों सिस्टम को अलग रखना हमेशा क्यों विफल होता है, और रिटर्न तथा क्रेडिट नोट को कैसे संभालें।7 में से भाग 6 · 7 मिनट का पाठ
  7. 07अपनी फ़ैक्टरी को डिजिटल बनाने का नब्बे दिन का रोडमैप: कहाँ से शुरू करें और किस क्रम मेंअब आप सटीकता के अंतर, स्कैनिंग, प्रोडक्शन ऑर्डर, रीऑर्डर पॉइंट, लॉट ट्रेसबिलिटी और इनवॉइस लिंक के बारे में जान चुके हैं। बचा है वह हिस्सा जिस पर ज़्यादातर प्रोजेक्ट गिरते हैं: क्रम। सब कुछ एक साथ करना असफलता का सबसे तेज़ रास्ता है, और आइटम कोड सुधारने से पहले कोई सिस्टम ख़रीद लेना दूसरा सबसे तेज़ रास्ता। फ़ैक्टरी और वेयरहाउस का डिजिटलीकरण सीरीज़ का सातवाँ और अंतिम भाग काम को तीस-तीस दिनों के तीन चरणों में बाँटता है, और तय करता है कि शुरू करने से पहले कौन-से आँकड़े दर्ज करने हैं और बाद में किन संकेतकों से ऑपरेशन चलाना है।7 में से भाग 7 · 7 मिनट का पाठ

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