コードより先に原材料を理解する工場システム

金属、石材、複合材料を製造する工場のためにERPシステムを構築してきました。生産計画と製造指示の違いを知り、なぜロットが利益の出る工場と赤字の工場を分けるのかを理解しています。

工業・倉庫でよくある課題

  • 滞留した原材料に眠る資金:在庫が実態を反映していない

  • 材料不足による生産ラインの停止:警告が間に合わなかった

  • ロットを追跡できない:お客様から苦情が来ても、原因となった製造ロットを特定しにくい

  • 仕入先の混乱:支払条件がばらばらで、全体像が見えない

  • 重要な判断の遅れ:オーナーが経営ではなく現場の会議に追われている

この業界向けのサービス

01

工場向けERPシステム

生産、在庫、会計、人事を管理。製品の特性に合わせてカスタマイズします。

02

ロット単位の在庫管理

原材料から完成品までロットごとに完全追跡し、ロット番号でいつでも呼び出せます。

03

生産ガバナンス

製造指示、工程、品質チェックポイント、ZATCAとISOの準拠レポート。

04

消費者直販チャネル (DTC)

工場名義のストア、決済ゲートウェイ連携、顧客アプリ、CRM。

05

現場スタッフ向け業務アプリ

在庫担当、梱包担当、ドライバー。それぞれの役割に合わせて。

06

経営ダッシュボード

オーナーのスマートフォンにリアルタイムの指標を:在庫、生産、売上、現金。

工業・倉庫のパートナー

Jo Stone (ERP)

工場向けERPシステム

Baghdadi

Baghdadi Steelのウェブサイト+倉庫システム

業界についてのよくある質問

ロット生産の工場にも対応していますか?

はい。ロットは設計の中心です。各ロットにはロット番号、指定された材料、工程、作業者、製造日があります。必要なときにロット情報を1秒で取り出せます。

今は古いソフトを使っています。移行すべきですか、それともゼロから始めるべきですか?

まず一緒にデータを分析します。移行する価値があるものは記録の残るツールで移行し、整理が必要なものは移行前に整えます。御社の実データを置き去りにはしません。

中規模の工場で導入にどれくらいかかりますか?

最も重要な生産単位をカバーするMVPを3週間で。その後の数週間で開発を続け、残りの業務をカバーします。

電子インボイスについてZATCAに準拠していますか?

はい。フェーズ2の要件を完全に実装し、文書化された準拠証明書をお渡しします。ERPと統合されています。

生産設備との接続(IoT / SCADA)にも対応していますか?

設備によります。技術チームと一緒に実現可能性を調べ、ソフトウェアで接続できるものとミドルウェアが必要なものを見極めます。実現できない接続はお約束しません。

工場向けヒアリング:45分

業務を拝見し、的を絞った質問をして、実際に着手できる2〜3のポイントを特定します。無料で、義務は一切ありません。

工場オーナーのために

現代の工場を支える3つの柱

現代の工場は、ただ生産する機械の集まりではありません。直販、洗練された生産、賢い管理からなる仕組みです。この3つの柱がひとつになると、競争力は「良いものを作れる」から「市場を押さえている」へと変わります。

01

消費者直販チャネル (DTC)

世界はオンラインの直販へと向かっています。長く代理店や中間業者に頼ってきた工場は、利益の取り分と、エンドユーザーから届く本当の市場シグナルを失っています。私たちは中間業者なしでお客様とつながる直販チャネルを構築します。工場名義のストア、顧客向けモバイルアプリ、そして誰がいつ何を買ったかを把握するデータベースです。

含まれるもの:

  • 工場名義で、御社のブランドデザインを反映したECストア
  • サウジの決済ゲートウェイとの連携(mada、Apple Pay、STC Pay、Tamara、Tabby)
  • サウジの在庫・配送システムとのリアルタイム連携
  • 購買傾向、人気商品、地域を可視化するダッシュボード
  • 注文・キャンペーン通知とポイントプログラムを備えた顧客向けモバイルアプリ
  • 再アプローチと顧客維持を可能にする顧客データベース(CRM)

成果:代理店経由の販売と比べて利益率が25〜40%向上し、市場が実際に求めているものをリアルタイムで把握できます。

02

在庫・製造管理

在庫をリアルタイムで把握できない工場は、二重に損をします。滞留した原材料に資金が眠り、受注の瞬間に重要な原材料が足りずに機会を逃します。私たちは原材料、仕掛品、完成品、ロットまですべてをリアルタイムで追跡し、在庫を生産サイクル全体と結びつけるシステムを構築します。

含まれるもの:

  • 製品ごとの部品表(BOM)をきめ細かく管理
  • 原材料から完成品まで、工程を通してつなぐ製造指示
  • 製造ロットごとのロット追跡(ロット番号)による完全なトレーサビリティ
  • 原材料が最低在庫に達したらリアルタイムで警告
  • システムと実在庫の差を明らかにする半自動の定期棚卸し
  • 滞留在庫がたまる前に見つける在庫回転率の分析

成果:滞留在庫を30〜50%削減し、生産計画の精度が向上。現在Jo Stoneで稼働中です。

03

ガバナンスと生産管理

成長する工場はコントロールを失いがちです。判断が遅れ、権限が重なり、オーナーは本来届くべきでない細部に埋もれていきます。解決策は細かい管理ではなく、判断が必要なことと知っておけば十分なことを分けるガバナンスの仕組みです。私たちはシステムの上にガバナンスの層を築き、細部にのみ込まれることなく、スマートフォンからすべてを掌握できるようにします。

含まれるもの:

  • 役割と権限の明確な定義(誰が承認し、誰が実行し、誰が確認するか)
  • 重要な判断のための自動承認フロー(Workflows)
  • すべての操作について、誰がいつ行ったかを記録する完全な監査ログ
  • 経営者のスマートフォンに表示される業績指標(KPI)ダッシュボード
  • 実需と稼働可能な能力に基づく生産計画
  • 各工程にチェックポイントを設けた品質管理レポート
  • ボタンひとつで出せるコンプライアンスレポート(ZATCA、ISO、人事)

成果:重要な判断にかかる時間が40〜60%短縮し、オーナーは自信をもってスマートフォンから工場を率いられます。現在OsseilanとJo Stoneで導入済みです。

3つの柱すべてを同時に押さえた工場こそが、それぞれの業界をリードしています。Origamiはこの3つの柱を、調和のとれたひとつのシステムにまとめます。

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