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Sistema ERP per stabilimenti
Gestisce produzione, magazzino, contabilità e personale. Adattato alla natura dei suoi prodotti.
Un sistema per lo stabilimento che capisce le sue materie prime prima del codice
Abbiamo costruito sistemi ERP per stabilimenti che lavorano metalli, pietra e materiali compositi. Conosciamo la differenza tra un piano di produzione e un ordine di lavorazione e sappiamo perché i lotti distinguono uno stabilimento che guadagna da uno che perde.
Problemi comuni in industria e magazzini
Denaro bloccato in materie prime ferme: il magazzino non rispecchia la realtà
Linea di produzione ferma per mancanza di materiale: l'avviso non è arrivato in tempo
Lotti non tracciabili: quando arriva un reclamo è difficile risalire al lotto di produzione responsabile
Confusione tra i fornitori: ognuno con condizioni di pagamento diverse e nessuna visione d'insieme
Decisioni importanti rinviate: il titolare è in riunioni operative invece che di guida
I nostri servizi per questo settore
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Gestione del magazzino per lotti
Tracciabilità completa dalla materia prima al prodotto finito, lotto per lotto, con un numero di lotto consultabile in qualsiasi momento.
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Governance della produzione
Ordini di lavorazione, fasi, punti di controllo qualità, report di conformità ZATCA e ISO.
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Canale di vendita diretta (DTC)
Negozio con il nome del suo stabilimento, integrazione dei pagamenti, app per i clienti, CRM.
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App operativa per il personale sul campo
Magazziniere, addetto all'imballaggio, autista: ognuno con il proprio ruolo.
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Dashboard direzionale
Indicatori in tempo reale sul telefono del titolare: magazzino, produzione, vendite e liquidità.
I nostri partner in industria e magazzini
Jo Stone (ERP)
Sistema ERP per stabilimenti
Baghdadi
Sito di Baghdadi Steel + sistema di magazzino
Domande frequenti sul settore
Il vostro sistema supporta gli stabilimenti che producono per lotti?
Sì. I lotti sono al centro della nostra progettazione: ogni lotto ha un numero, i materiali indicati, le fasi, gli operatori e la data di produzione. Quando serve, le informazioni sul lotto arrivano in un secondo.
Oggi usiamo un vecchio programma. Migriamo o ripartiamo da zero?
Prima analizziamo i suoi dati insieme a lei. Ciò che merita di essere migrato lo migriamo con strumenti documentati, ciò che va ripulito lo ripuliamo prima della migrazione. I suoi dati reali non restano indietro.
Quanto dura l'avvio in uno stabilimento di medie dimensioni?
Un MVP in 3 settimane che copre l'unità produttiva più importante. Lo sviluppo prosegue nelle settimane successive per coprire il resto dei processi.
Il vostro sistema è conforme a ZATCA per la fatturazione elettronica?
Sì: implementazione completa dei requisiti della Fase 2 con certificato di conformità documentato. Integrata con l'ERP.
Collegate i macchinari di produzione (IoT / SCADA)?
Dipende dal macchinario. Facciamo uno studio di fattibilità con il suo team tecnico e stabiliamo cosa si può collegare via software e cosa richiede un middleware. Non promettiamo collegamenti che non sono possibili.
Tre pilastri che tengono insieme lo stabilimento moderno
Lo stabilimento moderno non è solo macchine che producono. È un sistema fatto di vendita diretta, produzione curata e governance intelligente. Quando questi tre pilastri si integrano, il suo vantaggio competitivo passa da «produciamo bene» a «il mercato è nostro».
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Canale di vendita diretta al consumatore (DTC)
Il mondo si sta spostando verso la vendita diretta online. Gli stabilimenti che a lungo hanno contato su distributori e intermediari perdono l'intero margine e i segnali reali che arrivano dal cliente finale. Le costruiamo un canale di vendita diretta che la collega al suo cliente senza intermediari: un negozio con il nome del suo stabilimento, un'app per i clienti e un database che sa chi ha comprato cosa e quando.
Comprende:
- Negozio online con il nome del suo stabilimento e la sua identità visiva
- Integrazione con i gateway di pagamento sauditi (mada, Apple Pay, STC Pay, Tamara, Tabby)
- Collegamento in tempo reale con il sistema saudita di magazzino e spedizioni
- Dashboard che mostra abitudini d'acquisto, prodotti più richiesti e aree geografiche
- App per i clienti con notifiche su ordini e offerte e programma fedeltà
- Database clienti (CRM) per ricontattare e fidelizzare
Risultato: margine superiore del 25-40% rispetto alla vendita tramite distributori e conoscenza in tempo reale di ciò che il mercato chiede davvero.
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Gestione del magazzino e della produzione
Uno stabilimento che non conosce il proprio magazzino in tempo reale perde due volte: denaro bloccato in materie prime ferme e occasioni mancate perché al momento dell'ordine manca una materia prima essenziale. Le costruiamo un sistema che traccia tutto in tempo reale (materie prime, semilavorati, prodotti finiti, lotti) e collega il magazzino all'intero ciclo produttivo.
Comprende:
- Gestione della distinta base (BOM) per ogni prodotto nel minimo dettaglio
- Ordini di produzione che collegano le materie prime al prodotto finito attraverso le fasi
- Tracciabilità dei lotti (numeri di lotto) per ogni lotto di prodotto, con rintracciabilità completa
- Avvisi in tempo reale quando una materia prima raggiunge la soglia minima
- Inventario periodico semiautomatico che rivela le differenze tra sistema e realtà
- Analisi della rotazione di magazzino che individua i materiali fermi prima che si accumulino
Risultato: riduzione del 30-50% delle giacenze ferme e maggiore precisione nella pianificazione della produzione. Oggi attivo presso Jo Stone.
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Governance e gestione della produzione
Lo stabilimento che cresce perde il controllo. Le decisioni si allungano, le deleghe si sovrappongono e il titolare affoga in dettagli che non dovrebbero arrivare fino a lui. La soluzione non è il micromanagement, ma un sistema di governance che separa ciò che richiede una decisione da ciò che richiede solo consapevolezza. Costruiamo sopra il suo sistema un livello di governance che le dà il pieno controllo dal telefono, senza lasciare che i dettagli la divorino.
Comprende:
- Definizione precisa di ruoli e deleghe (chi approva, chi esegue, chi osserva)
- Percorsi di approvazione automatici (Workflows) per le decisioni critiche
- Tracciabilità completa di ogni operazione: chi l'ha eseguita e quando
- Dashboard degli indicatori di performance (KPI) sul telefono della direzione
- Pianificazione della produzione in base alla domanda reale e alla capacità disponibile
- Report di controllo qualità con punti di verifica definiti in ogni fase
- Report di conformità (ZATCA, ISO, personale) con un clic
Risultato: il tempo per le decisioni critiche si riduce del 40-60% e il titolare può guidare lo stabilimento dal telefono con sicurezza. Oggi integrato presso Osseilan e Jo Stone.
