Un système d'usine qui comprend vos matières premières avant de comprendre le code

Nous avons construit des ERP pour des usines qui produisent des métaux, de la pierre et des matériaux composites. Nous connaissons la différence entre un ordre de production et un ordre de fabrication, et nous savons pourquoi les lots séparent une usine rentable d'une usine déficitaire.

Les difficultés courantes dans l'industrie et les entrepôts

  • De l'argent immobilisé dans des matières premières qui dorment : des stocks qui ne reflètent pas la réalité

  • Une ligne de production à l'arrêt faute de matière : l'alerte n'est pas arrivée à temps

  • Impossible de tracer les lots : quand une réclamation client arrive, difficile d'identifier le lot de production en cause

  • Le désordre des fournisseurs : chacun a ses conditions de paiement, sans vue unifiée

  • Des décisions critiques retardées : le propriétaire passe ses réunions sur l'opérationnel au lieu de diriger

Nos services adaptés à ce secteur

01

ERP pour l'usine

Gère la production, les stocks, la comptabilité et les ressources humaines. Adapté à la nature de vos produits.

02

Gestion des stocks par lot

Un suivi complet, de la matière première au produit fini, lot par lot, avec un numéro de lot consultable.

03

Gouvernance de la production

Ordres de fabrication, étapes, points de contrôle qualité, rapports de conformité ZATCA et ISO.

04

Canal de vente directe au consommateur (DTC)

Une boutique au nom de votre usine, l'intégration des passerelles de paiement, une application client et un CRM.

05

Application opérationnelle pour le personnel de terrain

Magasinier, préparateur, chauffeur : chacun avec son rôle.

06

Tableau de bord de direction

Des indicateurs en temps réel sur le mobile du propriétaire : stocks, production, ventes, trésorerie.

Nos partenaires dans l'industrie et les entrepôts

Jo Stone (ERP)

ERP pour l'usine

Baghdadi

Site web de Baghdadi Steel et système d'entrepôt

Questions fréquentes sur le secteur

Votre système prend-il en charge les usines qui fabriquent par lots ?

Oui. Les lots sont au cœur de notre conception : chaque lot a un numéro, ses matières, ses étapes, ses ouvriers et sa date de production. Vous retrouvez les informations d'un lot en une seconde quand vous en avez besoin.

Nous utilisons aujourd'hui un ancien logiciel. Faut-il migrer ou repartir de zéro ?

Nous analysons d'abord vos données avec vous. Ce qui mérite d'être migré, nous le migrons avec des outils documentés, et ce qui doit être nettoyé, nous le nettoyons avant la migration. Nous ne laissons pas vos données réelles derrière nous.

Combien de temps faut-il pour équiper une usine de taille moyenne ?

Un MVP en 3 semaines, qui couvre l'unité de production la plus importante. Le développement se poursuit les semaines suivantes pour couvrir le reste des opérations.

Votre système est-il conforme à la facturation électronique de la ZATCA ?

Oui : mise en œuvre complète des exigences de la phase 2, avec un certificat de conformité documenté. Intégrée à l'ERP.

Connectez-vous les machines de production (IoT / SCADA) ?

Cela dépend de la machine. Nous menons une étude de faisabilité avec votre équipe technique pour déterminer ce qui permet une liaison logicielle et ce qui nécessite un intergiciel. Nous ne promettons pas de connexions impossibles.

Séance de découverte pour votre usine : 45 minutes

Nous observons vos opérations, posons des questions précises et identifions 2 ou 3 points par lesquels nous pouvons réellement commencer. Gratuit et sans engagement.

Spécialement pour les propriétaires d'usine

Trois piliers qui réunissent l'usine moderne

L'usine moderne n'est pas seulement des machines qui produisent. C'est un système de vente directe, de production maîtrisée et de gouvernance intelligente. Quand ces trois piliers s'intègrent, votre avantage concurrentiel passe de « nous produisons bien » à « nous maîtrisons le marché ».

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Canal de vente directe au consommateur (DTC)

Le monde passe à la vente directe en ligne. Les usines qui se sont longtemps appuyées sur des distributeurs et des intermédiaires perdent une partie de leur marge et les vrais signaux du marché venant du client final. Nous vous construisons un canal de vente directe qui vous relie à votre client sans intermédiaire : une boutique au nom de votre usine, une application client et une base de données qui sait qui a acheté quoi, et quand.

Comprend :

  • Une boutique en ligne au nom de votre usine, avec votre identité visuelle
  • L'intégration des passerelles de paiement saoudiennes (Mada, Apple Pay, STC Pay, Tamara, Tabby)
  • Une liaison en temps réel avec les stocks et les transporteurs saoudiens
  • Un tableau de bord qui révèle les habitudes d'achat, les produits les plus demandés et leur répartition géographique
  • Une application client avec notifications de commandes et d'offres et un programme de fidélité
  • Une base de données clients (CRM) pour relancer et fidéliser

Résultat : une marge bénéficiaire supérieure de 25 à 40 % par rapport à la vente via des distributeurs, et une connaissance en temps réel de ce que le marché demande vraiment.

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Gestion des stocks et de la fabrication

Une usine qui ne connaît pas ses stocks en temps réel perd de deux façons : de l'argent immobilisé dans des matières premières qui dorment, et des occasions manquées faute d'une matière critique au moment de la commande. Nous vous construisons un système qui suit tout (matières premières, produits semi-finis et finis, lots) en temps réel et qui relie les stocks à tout le cycle de production.

Comprend :

  • Gestion de la nomenclature (BOM) de chaque produit dans le moindre détail
  • Des ordres de fabrication qui relient les matières premières au produit fini à travers les étapes de production
  • Le suivi des lots (numéros de lot) de chaque fabrication pour une traçabilité complète
  • Des alertes en temps réel quand une matière première atteint son seuil minimal
  • Des inventaires périodiques semi-automatisés qui révèlent les écarts entre le système et la réalité
  • Une analyse de la rotation des stocks qui repère les matières qui dorment avant qu'elles ne s'accumulent

Résultat : une baisse de 30 à 50 % des stocks dormants et une planification de la production plus précise. En service aujourd'hui chez Jo Stone.

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Gouvernance et pilotage de la production

Une usine qui grandit perd le contrôle. Les décisions tardent, les responsabilités se chevauchent et le propriétaire se noie dans des détails qui ne devraient pas remonter jusqu'à lui. La solution n'est pas la microgestion, mais un système de gouvernance qui sépare ce qui demande une décision de ce qui demande seulement d'être informé. Nous vous construisons une couche de gouvernance au-dessus de votre système qui vous donne le contrôle complet depuis votre téléphone, sans que les détails vous submergent.

Comprend :

  • Une définition précise des rôles et des autorisations (qui approuve, qui exécute, qui observe)
  • Des circuits d'approbation automatisés (workflows) pour les décisions critiques
  • Des pistes d'audit complètes pour chaque opération : qui l'a exécutée et quand
  • Des tableaux de bord d'indicateurs de performance (KPI) sur le mobile du dirigeant
  • Une planification de la production fondée sur la demande réelle et la capacité disponible
  • Des rapports de contrôle qualité avec des points de contrôle définis à chaque étape
  • Des rapports de conformité (ZATCA, ISO, RH) en un clic

Résultat : le délai de prise des décisions critiques baisse de 40 à 60 %, et le propriétaire peut piloter l'usine depuis son téléphone en toute confiance. Intégré aujourd'hui chez Osseilan et Jo Stone.

Les usines qui maîtrisent ces trois piliers ensemble sont celles qui mènent leur secteur. Et Origami réunit pour vous ces trois piliers dans un seul système cohérent.

Une séance. Vingt minutes. Sans engagement.